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一、工作原理

二、結(jié)構(gòu)組成

1. 本體結(jié)構(gòu)

• 機(jī)架：通常采用四梁四柱式框架（上橫梁、下橫梁、立柱），提供穩(wěn)定的剛性支撐。

• 液壓缸：安裝于上橫梁，活塞桿與活動(dòng)橫梁連接，通過(guò)液壓油驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)。

• 模具系統(tǒng)：下橫梁和活動(dòng)橫梁表面設(shè)有 T 型槽或定位裝置，用于固定成型模具。部分機(jī)型配備頂出缸，輔助脫模。

2. 液壓系統(tǒng)

• 油泵：提供高壓油液，常見(jiàn)齒輪泵或柱塞泵。

• 控制閥組：包括溢流閥、換向閥、節(jié)流閥等，控制壓力、流量和運(yùn)動(dòng)方向。

• 油箱與管路：儲(chǔ)存液壓油并輸送至各部件，部分機(jī)型配備油溫控制系統(tǒng)。

3. 控制系統(tǒng)

• PLC 控制器：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，支持壓力、行程、保壓時(shí)間等參數(shù)設(shè)定。

• 人機(jī)界面（HMI）：實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、位移等數(shù)據(jù)，便于調(diào)整工藝參數(shù)。

三、類型與選型

1. 按結(jié)構(gòu)分類

• 四梁四柱液壓機(jī)：剛性強(qiáng)，適合大型砂輪（如直徑≥500mm）的高壓成型。

• 單柱 / 雙柱液壓機(jī)：結(jié)構(gòu)緊湊，適用于中小型砂輪或?qū)嶒?yàn)室場(chǎng)景。

• 龍門(mén)式液壓機(jī)：開(kāi)放式設(shè)計(jì)，便于模具安裝和觀察成型過(guò)程。

2. 按功能分類

• 普通液壓機(jī)：基礎(chǔ)型，用于常規(guī)砂輪壓制。

• 伺服液壓機(jī)：高精度控制壓力和速度，適合精密砂輪（如 CBN 砂輪）。

• 熱壓成型機(jī)：集成加熱功能，用于樹(shù)脂或橡膠結(jié)合劑砂輪的熱固化成型。

四、在砂輪成型中的關(guān)鍵作用

1. 壓力控制

• 液壓機(jī)可提供 50-3000 噸公稱壓力，確保砂輪毛坯密度均勻（如陶瓷砂輪需 100-200MPa 壓力）。

• 通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥實(shí)現(xiàn)定壓成型，或通過(guò)位移傳感器實(shí)現(xiàn)定程控制。

2. 保壓與脫模

• 保壓時(shí)間通常為 10-60 秒，使結(jié)合劑充分固化（如樹(shù)脂砂輪需保壓后冷卻定型）。

• 頂出缸通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)，平穩(wěn)推出成型毛坯，避免損傷。

3. 自動(dòng)化與效率

• 集成配料、混料、成型的一體機(jī)（如專利設(shè)備）可減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率。

• 多工位轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)計(jì)（如摘要 1 所述）支持連續(xù)填料與壓制，適合批量生產(chǎn)。

五、技術(shù)參數(shù)與工藝適配

• 公稱壓力：根據(jù)砂輪尺寸和材料選擇（如樹(shù)脂砂輪需 100-500 噸，陶瓷砂輪需更高壓力）。

• 行程與速度：快速下行提高效率，慢速壓制確保精度。

• 模具適配：支持更換不同規(guī)格模具，適應(yīng)砂輪外徑、孔徑及形狀需求（如帶鋼圈孔的砂輪）。

六、典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 陶瓷砂輪：高壓成型后燒結(jié)，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

• 樹(shù)脂砂輪：熱壓成型中同步固化結(jié)合劑。

• 超硬磨料砂輪：通過(guò)精確壓力控制減少磨料破碎，提升磨削性能。